Método para reparar os aneis de deslizamento do xerador

O anel de deslizamento é un compoñente clave do xerador, e a superficie do anel de deslizamento é necesaria para ser plana e lisa para combinar co cepillo de carbono. Despois de eliminar o cepillo de carbono, o anel de deslizamento necesita cumprir os seguintes requisitos: a corrente radial é inferior a 0,02 mm, a rugosidade superficial é inferior a RAL.6 e a rectitude é inferior a 0,03 mm. Só cumprindo os requisitos anteriores, pode estar garantido o anel de deslizamento para operar de forma fiable.

O anel de deslizamento está moi usado durante o funcionamento a longo prazo do xerador, o que afecta ao funcionamento seguro e estable da unidade, polo que hai que reparar o anel de deslizamento. Na actualidade, a práctica habitual é desmontar o anel de deslizamento e envialo a unha fábrica de reparación especial para a súa reparación. Non obstante, dado que o anel de deslizamento é un equipo pesado conectado ao eixe principal do xerador (pode chegar a máis de 10 toneladas), leva moita man de obra para desmontar e instalar o anel de deslizamento, e tamén leva moito tempo e cartos para enviar o anel de deslizamento a unha fábrica de reparación especial para a súa reparación. Jiujiang Ingiant supera os problemas na arte anterior mencionada e proporciona un método para a reparación in situ do anel de deslizamento do xerador. Un método para a reparación in situ dun anel de deslizamento dun xerador, no que o método comprende o paso 1 de configurar un dispositivo de reparación preto do anel de deslizamento; Paso 2 de axustar o dispositivo de reparación; Paso 3 de determinar a bonificación de mecanizado do anel de deslizamento; e o paso 4 de conducir o eixe principal do xerador para xirar por un dispositivo de condución e reparar o anel de deslizamento usando o dispositivo de reparación ao mesmo tempo.

O dispositivo de condución é un dispositivo de xiro e o dispositivo de xiro comprende un motor e un mecanismo de redución. O dispositivo de reparación comprende unha ferramenta de xiro, unha máquina de pulido e un soporte de ferramentas capaz de alimentación lonxitudinal e alimentación transversal, e a ferramenta de xiro e a máquina de pulido están montadas de xeito selectivo no soporte de ferramentas. O paso 2 comprende os pasos de nivelar o soporte de ferramentas e axustar a rectitude do alimento lonxitudinal do soporte de ferramentas. O paso 3 comprende os pasos para medir a corrente circular e a rectitude do anel de deslizamento. O paso 4 comprende os seguintes dous pasos realizados de forma secuencial, o paso 4.1 de xirar o anel de deslizamento mediante a ferramenta de xiro; e o paso 4.2 de moer o anel de deslizamento mediante a máquina de pulir. A ferramenta de xiro comprende unha ferramenta de xiro aproximada e unha boa ferramenta de xiro; e o paso 4.1 comprende os pasos de xirar áspero o anel de deslizamento mediante a ferramenta de xiro áspero e a fina xirando o anel de deslizamento mediante a ferramenta de xiro fino. A máquina de pulir inclúe unha roda de moenda rugosa, unha roda de moenda semi-remitente e unha roda fina de moenda; e o paso 4.2 inclúe os pasos de moer rugoso o anel de deslizamento coa roda de moenda rugosa, semi-acabado do anel de deslizamento coa roda de moenda semi-finecedor e pulindo o anel de deslizamento coa roda fina de moenda.

O dispositivo de reparación tamén inclúe un soporte de soporte de ferramentas, no que está montado o soporte de ferramentas. O dispositivo de reparación tamén inclúe unha base na que está montada o soporte do soporte de ferramentas. Ofrécese un parafuso de axuste na base. O método proporcionado para a reparación in situ do anel de deslizamento do xerador fai uso total das instalacións existentes da central, como usar un dispositivo de xiro como enerxía para conducir o eixe principal do xerador para xirar e reparar o Anel de deslizamento a través do dispositivo de reparación, conseguindo así o propósito de reparación in situ do anel de deslizamento do xerador. Polo tanto, non é necesario desmontar o anel de deslizamento e envialo a unha fábrica de reparación especial para a súa reparación, polo que se aforra moita forza de traballo, tempo e custo.