Unión rotatoria pneumática de 4 canles selada con PTFE e fugas cruzadas cero LHK078-4Q, xunta rotatoria de gas de 200 RPM e 2 MPa para maquinaria de bobinado e desenrolado

Descrición curta:

Esta unión rotatoria LHK078-4Q presenta selado de PTFE sen fugas cruzadas, 4 pasaxes de aire independentes, unha presión máxima de 200 RPM e 2 MPa. Fabricada en aluminio anodizado e aceiro endurecido, funciona de forma estable a 100 °C para medios gasosos, ideal para equipos de desenrolamento e bobinado industrial.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Ingiant Technology especialízase na fabricación de equipos de alto rendemento e longa vida útilunión rotatoria pneumáticaEstá deseñado exclusivamente para equipos de produción de bobinado e desenrolado industrial. A nosa xunta rotatoria de 4 canles insignia LHK078-4Q integra unha estrutura de selado avanzada, materias primas metálicas de primeira calidade e parámetros técnicos estandarizados, o que ofrece un rendemento de transmisión de aire estable para liñas de fabricación continuas de rolo a rolo de alta resistencia, resolvendo os problemas comúns de fugas cruzadas de gas, desgaste rápido e flutuación de presión nos conectores rotatorios tradicionais.

1. Vantaxes do rendemento do selado do núcleo

O maior punto destacado da unión rotatoria LHK078-4Q é o seu sistema de selado de PTFE composto por almacenamento de enerxía por resorte, que achega dúas vantaxes competitivas principais: cero fugas cruzadas de gas e fricción rotacional ultrabaixa. A diferenza das xuntas rotatorias de selado dun só anel ordinarias do mercado, a nosa estrutura de resorte elástico incorporada empurra continuamente os aneis de selado de PTFE para manter un contacto axustado entre a carcasa estática e o rotor rotatorio durante o funcionamento a longo prazo. Catro pasaxes de aire independentes completamente separadas están totalmente illadas por compoñentes de selado composto multicapa, polo que os sinais de presión de aire transmitidos en cada canle non se mesturarán nin se fugarán mutuamente, evitando por completo fallos de produción causados ​​por un control de tensión desordenado do equipo de enrolamento.

O material de politetrafluoroetileno (PTFE) posúe un coeficiente de fricción extremadamente baixo, o que reduce considerablemente a resistencia á rotación cando o rotor xira continuamente. A perda de fricción entre as pezas móbiles é moito menor que a dos selos de goma e poliuretano, o que reduce eficazmente a carga do motor de accionamento das máquinas de bobinado e aforra o consumo de enerxía a longo prazo. Mentres tanto, o selo de PTFE presenta unha excelente resistencia á temperatura e non se abranda, deforma nin perde elasticidade de selado por debaixo da temperatura máxima de traballo de 100 °C, o que garante un efecto de selado consistente mesmo despois de 24 horas de produción pesada sen interrupcións. Todos os conxuntos de selado están premontados e probados en talleres libres de po, e cada unidade acabada pasa unha inspección de estanquidade antes de saír da fábrica para garantir unha taxa de fugas cero nos produtos entregados.

2. Materiais de primeira calidade e fabricación de precisión artesanal

Todos os compoñentes estruturais do LHK078-4Q están feitos de materiais metálicos antidesgaste de alta resistencia estándar da industria, cun rigoroso proceso de tratamento superficial para prolongar a vida útil e mellorar a adaptabilidade ambiental.

  • Rotor (eixe): Adopta aceiro de corte libre 12L14, tratado termicamente para alcanzar unha dureza de 56-62 Rc, e logo procesado cun revestimento antioxidante de óxido negro. O rotor de aceiro de alta dureza pode soportar a fricción rotacional cíclica a longo prazo sen abrasión da superficie do eixe nin expansión da folgura, evitando as fugas de aire causadas polo aumento da folgura de axuste despois de miles de horas de traballo. A capa de óxido negro bloquea o aire e a humidade, evitando a ferruxe mesmo en ambientes húmidos de talleres industriais.
  • Carcasa: Fabricada en aliaxe de aluminio de grao aeronáutico 6061-T6, acabada con tratamento de anodizado duro vermello Tipo 2 Clase 2. A grosa capa de oxidación anódica mellora a resistencia aos arañazos da superficie, a resistencia á oxidación e a resistencia á corrosión, resistindo eficazmente a erosión química por vapor e po en talleres de produción téxtil, de baterías de litio e de películas plásticas. O material de aliaxe de aluminio mantén toda a unión rotatoria compacta e lixeira, sen engadir carga adicional ao eixe do rolo de enrolamento.

Todos os canais de fluxo internos son procesados ​​por tornos de precisión CNC, con paredes interiores lisas sen rebabas, o que reduce a resistencia ao fluxo de gas e evita a perda de presión innecesaria durante a transmisión de aire. Todas as pezas pasan por un proceso de desbarbado, limpeza por ultrasóns e detección de tolerancia dimensional antes do ensamblaxe, garantindo a precisión correspondente de cada compoñente e unha rotación estable sen trepidacións nin ruídos anormais.

3. Parámetros técnicos estándar completos

Número de modelo: LHK078-4Q Número de canles de aire: 4 pasaxes de aire independentes e separadas Rosca de porto estándar: 1/4″ NPT Medio de traballo aplicable: Gas comprimido limpo, aire industrial non corrosivo Velocidade de rotación máxima aplicable: ≤200 RPM Presión de traballo máxima admisible: ≤2 MPa Rango de temperatura de funcionamento admisible: Temperatura ambiente normal ata 100 °C Tratamento da superficie: Carcasa de aluminio anodizado vermello tipo 2 clase 2, rotor de aceiro endurecido por óxido negro Forma de montaxe: Instalación fixa con brida estándar

Estes indicadores de parámetros combínanse totalmente coas liñas de produción de bobinado de media e baixa velocidade, cubrindo a maioría dos sistemas de control de tensión pneumática convencionais para equipos de procesamento de materiais en rolos. Tanto se se trata de bobinado de papel groso a baixa velocidade como de corte e desenrolado de película fina a velocidade media, a unión rotatoria pode manter unha saída de presión de aire estable sen caída de presión nin fugas de gas durante a conmutación de arranque e parada e rotación cara adiante e cara atrás.

4. Rendemento de funcionamento estable para a produción continua de alta resistencia

A estrutura optimizada de correspondencia de rodamentos internos fai que o rotor xire suavemente cun pequeno par de fricción, sen atascos, rotación atascada ou ruído anormal agudo mesmo en ambientes de vibración prolongados de máquinas de corte longitudinal. A estrutura xeral compacta e integrada evita pezas soltas causadas por vibracións mecánicas a longo prazo, e a estrutura de selado interna non fallará instantaneamente baixo a rotación alterna frecuente dos rolos de enrolamento e desenrolamento.

O produto está deseñado para o modo de produción pesada sen interrupcións, o que permite un funcionamento cíclico ininterrompido de 24 horas sen descanso obrigatorio por parada. En comparación coas xuntas rotatorias ordinarias que requiren unha substitución regular dos selos nun prazo dun mes, a nosa estrutura de selado composta de PTFE pode manter un rendemento estable durante varios meses en funcionamento continuo, o que reduce considerablemente a frecuencia de mantemento e o custo da man de obra do equipo.

5. Amplo ámbito de aplicación para maquinaria de bobinado e desenrolado

Esta unión rotatoria pneumática de 4 canles está especialmente desenvolvida para equipos industriais de bobinado e desenrolado de rolo a rolo, que abarcan múltiples industrias manufactureiras principais:

  1. Industria de procesamento de películas: máquinas de enrolamento e corte de películas ópticas, películas protectoras e máquinas de envasado de plástico. Catro canles de aire independentes controlan por separado a tensión da película, a corrección de bordos, a fixación dos rolos e os cilindros de aire de presión auxiliares para lograr un enrolamento de película estable sen engurras nin desviacións.
  2. Industria téxtil: máquinas de bobinado de fíos, rolos para desenrolar tecidos, equipos de corte e enrolado de téxtiles, utilizados para axustar a tensión do enrolado do tecido e manter unha tensión uniforme durante a produción téxtil.
  3. Industria de baterías de litio de nova enerxía: as máquinas de bobinado de eléctrodos para baterías de ións de litio subministran presión de aire de forma independente para a fixación das pezas polares, o axuste da tensión de bobinado e o prensado de rolos, para garantir un bobinado perfecto das pezas polares da batería.
  4. Industria de envasado e cinta: máquinas de enrolar cinta adhesiva, equipos de corte e rebobinado de rolos de papel, axeitados para todo tipo de liñas de produción de enrolar e desenrolar material en rolos flexibles.

Tanto se se trata dunha máquina de bobinado pequena dunha soa estación como dunha liña de produción de bobinado continuo automático de varias estacións, a LHK078-4Q pódese instalar no extremo do rolo de bobinado rotatorio para realizar unha transmisión de presión de aire multicanle entre as tubaxes de aire fixas e os compoñentes do rolo rotatorio.

6. Instalación cómoda e servizo de personalización flexible

O deseño estándar de montaxe con brida simplifica o traballo de instalación in situ. Os operadores só precisan aliñar as posicións dos orificios da brida co extremo do rolo de enrolamento e fixalos con parafusos estándar comúns, sen necesidade de modificacións complicadas do equipo, o que reduce considerablemente o tempo de substitución do equipo. As dimensións totais compactas ocupan un espazo de instalación reducido e pódense adaptar ao espazo de montaxe interno reducido de varios modelos de equipos de enrolamento.

Ofrecemos servizos de personalización personalizados de gama completa segundo as demandas de produción especiais dos clientes: especificacións de rosca de porto axustables (rosca NPT, G, PT opcional), tamaño de brida de montaxe e espazado de orificios personalizados, materiais de selado especiais resistentes a altas temperaturas ou produtos químicos e deseño de canles modificado segundo sexa necesario. Todos os produtos personalizados serán sometidos a probas de estanquidade e probas de envellecemento por rotación antes da entrega para verificar o rendemento estable segundo os parámetros de traballo reais dos clientes.

Os compoñentes de selado substituíbles estandarizados están deseñados para o mantemento posvenda. Cando o anel de selado alcanza a súa vida útil, os usuarios poden desmontar e substituír rapidamente as pezas de selado de reposto sen ter que substituír toda a unión rotatoria, o que reduce eficazmente o tempo de inactividade dos equipos e mellora a eficiencia de produción xeral dos talleres de bobinado.

7. Asistencia posvenda e técnica

Todas as unións rotatorias pneumáticas LHK078-4Q son inspeccionadas completamente antes da entrega, e as etiquetas completas dos parámetros do produto e as instrucións de instalación inclúense en cada paquete. O noso equipo técnico profesional pode proporcionar orientación sobre a correspondencia de parámetros segundo a velocidade da máquina de bobinado, a presión do aire e as condicións de traballo da temperatura dos clientes. Se tes requisitos técnicos especiais ou esixencias de esquemas personalizados, envíanos as especificacións técnicas detalladas do teu equipo e proporcionarémosche un orzamento preciso e unha solución de unión rotatoria personalizada exclusiva o antes posible.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla