A anel deslizante é un compoñente clave do xerador e a súa superficie debe ser plana e lisa para que coincida coa escobilla de carbono. Despois de retirar a escobilla de carbono, a anel deslizante debe cumprir os seguintes requisitos: a escorrega radial debe ser inferior a 0,02 mm, a rugosidade da superficie debe ser inferior a Ral.6 e a rectitude debe ser inferior a 0,03 mm. Só cumprindo os requisitos anteriores se pode garantir que a anel deslizante funcione de forma fiable.
A anel deslizante desgástase gravemente durante o funcionamento a longo prazo do xerador, o que afecta o funcionamento seguro e estable da unidade, polo que é necesario reparalo. Na actualidade, a práctica habitual é desmontalo e envialo a unha fábrica de reparacións especializada para a súa reparación. Non obstante, dado que a anel deslizante é un equipo pesado conectado ao eixe principal do xerador (pode alcanzar máis de 10 toneladas), require moita man de obra desmontalo e instalalo, e tamén leva moito tempo e diñeiro enviar o anel deslizante a unha fábrica de reparacións especializada para a súa reparación. Jiujiang Ingiant supera os problemas da técnica anterior mencionada e proporciona un método para a reparación in situ da anel deslizante do xerador. Un método para a reparación in situ dunha anel deslizante dun xerador, no que o método comprende o paso 1 de colocar un dispositivo de reparación preto da anel deslizante; o paso 2 de axustar o dispositivo de reparación; o paso 3 de determinar a tolerancia de mecanizado da anel deslizante; e o paso 4 de accionamento do eixe principal do xerador para que xire mediante un dispositivo de accionamento e reparación da aneis deslizantes usando o dispositivo de reparación ao mesmo tempo.
O dispositivo de accionamento é un dispositivo de torneado, e o dispositivo de torneado comprende un motor e un mecanismo de redución. O dispositivo de reparación comprende unha ferramenta de torneado, unha máquina de pulir e un portaferramentas capaz de alimentación lonxitudinal e alimentación transversal, e a ferramenta de torneado e a máquina de pulir están montadas selectivamente no portaferramentas. O paso 2 comprende os pasos de nivelar o portaferramentas e axustar a rectitude da alimentación lonxitudinal do portaferramentas. O paso 3 comprende os pasos de medir a desviación circular e a rectitude do anel deslizante. O paso 4 comprende os seguintes dous pasos realizados secuencialmente, o paso 4.1 de tornear o anel deslizante usando a ferramenta de torneado; e o paso 4.2 de rectificar o anel deslizante usando a máquina de pulir. A ferramenta de torneado comprende unha ferramenta de torneado de desbaste e unha ferramenta de torneado fino; e o paso 4.1 comprende os pasos de tornear de desbaste o anel deslizante usando a ferramenta de torneado de desbaste e tornear de fino o anel deslizante usando a ferramenta de torneado fino. A máquina de pulir inclúe unha rebarbadora de desbaste, unha rebarbadora de semiacabado e unha rebarbadora fina; e o paso 4.2 inclúe os pasos de rectificado en bruto da anella deslizante coa rebarbadora en bruto, semiacabado da anella deslizante coa rebarbadora de semiacabado e pulido da anella deslizante coa rebarbadora fina.
O dispositivo de reparación tamén inclúe un soporte portaferramentas, sobre o que se monta o portaferramentas. O dispositivo de reparación tamén inclúe unha base, sobre a que se monta o soporte portaferramentas. Na base hai un parafuso de axuste. O método proporcionado para a reparación in situ da anel deslizante do xerador aproveita ao máximo as instalacións existentes da central eléctrica, como o uso dun dispositivo de xiro como potencia para impulsar o eixe principal do xerador para que xire e a reparación da anel deslizante mediante o dispositivo de reparación, conseguindo así o propósito da reparación in situ da anel deslizante do xerador. Polo tanto, non é necesario desmontar a anel deslizante e enviala a unha fábrica de reparación especializada para a súa reparación, polo que se aforra moita man de obra, tempo e custo.
Data de publicación: 29 de xullo de 2024